U području industrijske proizvodnje, abrazija oštrice je uvijek bila važan faktor koji utječe na produktivnost i kvalitet proizvoda. Uz napredak nauke i tehnologije i kontinuiranu optimizaciju procesa, istraživanje naindustrijska oštricaMehanizam abrazije postaje sve dublji, s ciljem pronalaženja ključnih faktora za produženje vijeka trajanja oštrice.
Postoje različiti razlozi za habanje oštrice, uglavnom uključujući mehaničko habanje, termičko trošenje, hemijsko trošenje i trošenje difuzijom. Mehanička abrazija je uglavnom uzrokovana tvrdim česticama u materijalu obratka za stvaranje žljebova na površini oštrice, a ova vrsta abrazije je posebno očigledna pri rezanju pri malim brzinama. Termička abrazija nastaje zbog velike količine topline koja se stvara tokom procesa rezanja, što rezultira plastičnom deformacijom oštrice abrazije ili termičkim naprslinama. Hemijsko trošenje je kisik u zraku na visokim temperaturama i kemijska reakcija materijala oštrice, stvaranje spojeva niske tvrdoće, odstranjivanje strugotine, što rezultira habanjem oštrice. Difuzijska abrazija je, s druge strane, da se tokom procesa rezanja hemijski elementi na kontaktnoj površini obratka i abrazija sečiva međusobno difunduju u čvrstom stanju, menjajući kompozicionu strukturu sečiva i čineći njen površinski sloj. fragile.
Za ove mehanizme habanja, istraživači su predložili različite metode za produženje vijeka trajanja abrazije oštrice. Prije svega, razuman odabir materijala za oštrice je ključ. U skladu sa karakteristikama obrađenog materijala i uslovima rezanja, odabir materijala sečiva sa dovoljnom tvrdoćom, otpornošću na habanje i žilavost može efikasno smanjiti habanje. Na primjer, kada se obrađuju teško rezani materijali sa velikom tendencijom stvrdnjavanja, treba odabrati materijal oštrice koji ima jaku otpornost na hladno zavarivanje i jaku otpornost na difuziju.
Drugo, optimizacija parametara geometrije lopatice je takođe važno sredstvo za produženje radnog veka. Razuman ugao i oblik oštrice mogu smanjiti silu rezanja i toplotu rezanja i smanjiti habanje oštrice. Na primjer, odgovarajuće smanjenje prednjeg i stražnjeg kuta i korištenje većeg negativnog nagiba ruba može smanjiti trošenje oštrice. U isto vrijeme, brušenje negativnog zakošenog ili rubnog luka također može poboljšati snagu vrha oštrice i spriječiti pucanje.
Osim toga, razuman odabir doziranja rezanja i korištenje rashladnog maziva je također efikasan način da se produži vijek trajanja oštrice. Dubina rezanja i pomak su preveliki, sila rezanja se povećava, a abrazija oštrice se ubrzava. Stoga, pod pretpostavkom da se osigura efikasnost obrade, količina rezanja treba biti minimizirana. U isto vrijeme, upotreba rashladnih maziva može apsorbirati i oduzeti većinu topline u zoni rezanja, poboljšati uvjete odvođenja topline, smanjiti temperaturu rezanja oštrice i obratka, čime se smanjuje habanje oštrice.
Konačno, ispravan način rada i krutost procesnog sistema su takođe faktori koji se ne mogu zanemariti. U procesu rezanja, sečivo treba da pokuša da sečivo ne podnese ili manje podnese naglu promenu opterećenja, kako bi se izbegao oštrica usled neujednačene sile i loma. U isto vrijeme, kako bi se osiguralo da procesni sistem ima dobru krutost, smanjite vibracije, također može efikasno produžiti vijek trajanja oštrice.
Ukratko, ključni faktori za produženje vijeka trajanja industrijskih umetaka uključuju razuman izbor materijala noževa, optimizaciju parametara geometrije noža, razuman odabir doziranja rezanja, korištenje rashladnih maziva i ispravne metode rada i krutost procesa. Uz kontinuirano produbljivanje istraživanja mehanizma abrazije oštrice, vjeruje se da će se u budućnosti pojaviti sve inovativnije tehnologije i metode koje će ubrizgati novu vitalnost u razvoj područja industrijske proizvodnje.
Kasnije ćemo nastaviti da ažuriramo informacije, a više informacija možete pronaći na našem blogu (passiontool.com).
Naravno, možete obratiti pažnju i na naše zvanične društvene mreže:
Vrijeme objave: 15.11.2024
