U oblasti industrijske proizvodnje, abrazija oštrice uvijek je bila važan faktor koji utječe na produktivnost i kvalitet proizvoda. Uz napredak nauke i tehnologije i kontinuirane optimizacije procesa, istraživanje oIndustrijska sečivaMehanizam abrazije postaje sve detaljniji, s ciljem pronalaska ključnih faktora za proširenje vijek trajanja sečiva.
Postoje razni razlozi za abraziju noža, uglavnom uključujući mehaničku habanje, termičko trošenje, hemijsko trošenje i difuzijsko trošenje. Mehanička abrazija uglavnom uzrokuje tvrde čestice u radnom mjestu da bi utori na površini noža, a ovakva abrazija je posebno očigledna pri rezanju pri malim brzinama. Toplinska abrazija je zbog velike količine topline proizvedene tijekom procesa rezanja, što rezultira plastičnom deformacijom oštrica ili termalnih pukotina. Hemijsko trošenje je kisik u zraku na visokim temperaturama i hemijskoj reagiranju materijala oštrice, stvaranje niske tvrdoće jedinjenja, čip, što rezultira abrazijom oštrice. Abrazija difuzije, jeste da je tokom procesa rezanja, hemijski elementi na kontaktnoj površini radnog komada i abrazije oštrice difuzne jedni s drugima u čvrstom stanju, mijenjajući kompozicijsku strukturu oštrice i izrađujući svoj površinski sloj krhki.
Za ove mehanizme habanja istraživači su predložili različite metode za proširenje vijek trajanja abrazije sečiva. Prije svega, razumni izbor materijala za oštrice je ključ. Prema karakteristikama obrađenog materijala i reznih uvjeta, odabirom materijala za oštrice s dovoljno tvrdoće, otpornost na habanje i žilavost mogu efikasno smanjiti abraziju. Na primjer, prilikom obrade teško izrezanih materijala s velikom tendencijom za učvršćivanje, treba odabrati materijal noža s jakim otporom na hladno zavarivanje i snažnu otpornost na difuziju.
Drugo, optimiziranje parametara geometrije noža također je važno sredstvo za proširenje životnog vijeka. Razumni ugao noža i oblik noža mogu smanjiti silu rezanja i rezanje topline i smanjiti abraziju oštrice. Na primjer, odgovarajuće smanjenje prednjih i zadnjih uglova i upotreba većeg nagiba negativnog ivica može smanjiti habanje vrhunske ivice. Istovremeno, brušenje negativnog komofona ili rubnog luka može poboljšati i čvrstoću vrha oštrice i spriječiti sjevanje.
Pored toga, razumni izbor rezanja i upotreba rashladnog maziva takođe je efikasan način za produženje života oštrice. Dubina reza i hrane su prevelika, raste sila rezanja, a abrazija oštrice ubrzava se. Stoga, pod pretpostavkom osiguranja efikasnosti prerade, iznos rezanja treba smanjiti. Istovremeno, upotreba rashladnih maziva može apsorbirati i oduzeti većinu topline u zoni rezanja, poboljšati uslove za disipaciju topline, smanjujući temperaturu rezanja oštrica i radnog komada, na taj način smanjujući na taj način.
Konačno, tačan način rada i krutost procesa sustava su takođe faktori koji se ne mogu zanemariti. U procesu rezanja, oštrica bi trebala pokušati učiniti da sečivo ne podnosi ili manje podnosi nagle promjene tereta, kako bi se izbjegla oštrica zbog neravne sile i loma. Istovremeno, kako bi se osiguralo da procesni sistem ima dobru krutost, smanjuje vibraciju, takođe može efikasno produžiti radni vijek oštrice.
Ukratko, ključni faktori za produženje vijek trajanja industrijskih umetaka uključuju razumni izbor materijala za oštrice, optimizaciju parametara geometrije oštrice, razumnog odabira rezanja doziranja, korištenje rashladnih maziva i krutost rada i kruga procesa. Uz neprekidno produljenje istraživanja o mehanizmu abrazije oštrice, vjeruje se da će se ubuduće pojaviti inovativnije tehnologije i metode, a ubrizgati novu vitalnost u razvoj industrijskog polja za proizvodnju.
Kasnije ćemo nastaviti ažurirati informacije, a na našoj web stranici (passitool.com) možete pronaći više informacija (pasjtool.com).
Naravno, možete obratiti pažnju i na naše službene društvene medije:
Pošta: Nov-15-2024
