U industrijskoj industriji svojstva metala su od najveće važnosti. Tvrdoća, lomljivost, žilavost i snaga oštrice imaju direktan utjecaj na performanse rezanja, vijek trajanja i scenarije primjene. Među ovim karakteristikama, odnos između lomljivosti i tvrdoće je od posebnog interesa. Dakle, da li veća lomljivost znači da je metal tvrđi ili krhkiji?
Krtost, kao fizičko svojstvo metala, ukazuje na sklonost materijala da se lako lomi kada je izložen vanjskim silama. Jednostavno rečeno, veća je vjerovatnoća da će se metali s visokom lomljivošću lomiti kada su izloženi udaru ili pritisku. Ovo je slično krhkim materijalima kao što je liveno gvožđe, koji se obično nalaze u našem svakodnevnom životu i koji se lako lome kada su izloženi spoljnim silama.
Tvrdoća se, međutim, odnosi na sposobnost materijala da se odupre tvrdom predmetu pritisnutom na njegovu površinu. To je jedan od najvažnijih pokazatelja performansi metalnih materijala i obično se mjeri u smislu kriterija kao što su HRC, HV i HB. U oblasti industrijskih noževa, nivo tvrdoće direktno određuje sposobnost rezanja i otpornost sečiva na habanje. Što je veća tvrdoća, to je površina oštrice tvrđe za ogrebotine ili prodiranje, što ga čini pogodnijim za rezanje tvrđih materijala.
Dakle, postoji li neizbježna veza između lomljivosti i tvrdoće? Na neki način jeste. Materijali koji su tvrđi također obično imaju jače veze između atoma unutar njih, što rezultira materijalima koji se teže plastično deformiraju kada su podvrgnuti vanjskim silama i vjerojatnije je da će se potpuno razbiti. Kao rezultat toga, tvrđi metali imaju tendenciju da budu i krhkiji.
Međutim, to ne znači da je metal visoke lomljivosti nužno tvrđi. U stvari, tvrdoća i lomljivost su dvije različite fizičke veličine i između njih ne postoji direktna uzročna veza. Tvrdoća prvenstveno odražava sposobnost materijala da se odupre pritisku u vanjski svijet, dok je krhkost više odraz sklonosti materijala da se lomi kada je izložen vanjskim silama.
Uindustrija industrijske oštrice, izbor metala treba odvagnuti u odnosu na tvrdoću i lomljivost u zavisnosti od specifičnog scenarija primene. Na primjer, za oštrice koje su podvrgnute rezanju velikom brzinom i visokim temperaturama, često se biraju HSS ili karbid veće tvrdoće i otpornosti na habanje. Iako je lomljivost ovih materijala relativno visoka, oni su u stanju da održe dobre performanse rezanja i radni vek u specifičnim uslovima rezanja.
Za neke oštrice koje moraju izdržati velike udarne sile ili ih je potrebno više puta savijati, kao što su listovi pile ili makaze, morate odabrati metal bolje žilavosti i manje krhkosti. Ovo će osigurati da se oštrica neće lako slomiti kada je izložena vanjskim silama, čime se produžuje njen vijek trajanja.
Ukratko, odnos između lomljivosti i tvrdoće nije jednostavno proporcionalan ili obrnuto proporcionalan za metale u industriji industrijskih oštrica. Prilikom odabira materijala za sječivo, potrebno je sveobuhvatno razmotriti karakteristike tvrdoće, lomljivosti, žilavosti i čvrstoće prema specifičnim scenarijima primjene, kako bi se postigao najbolji učinak rezanja i vijek trajanja.
Kasnije ćemo nastaviti da ažuriramo informacije, a više informacija možete pronaći na našem blogu (passiontool.com).
Naravno, možete obratiti pažnju i na naše zvanične društvene mreže:
Vrijeme objave: 06.12.2024
