Ultimativni vodič za premazivanje oštrica – metode premazivanja i prednosti

Način premazivanja

Trenutno, glavne najčešće korišćene metode premaza sečiva su hemijsko taloženje parom (CVD) i fizičko taloženje parom (PVD), kao i neke nove tehnologije premaza kao što su plazma hemijsko taloženje parom (PCVD) i taloženje uz pomoć ionskog snopa (IBAD).

(1)CVD (hemijsko taloženje pare)

Uotpjevati paru, vodik i druge kemijske komponente metalnih halogenida, razlaganje, termokombinaciju i druge plinsko-čvrste reakcije na visokim temperaturama (950 ~ 1050 ℃) kako bi se formirao čvrst sloj taloženja na površinibladesupstrat. CVD proces premazivanja ima višu temperaturu, pouzdano vezivanje, ali može dovesti do problema kao što su zaostala vlačna naprezanja.

(2)PVD (fizičko taloženje pare)

U vakuumskim uslovima, tehnologija lučnog pražnjenja niskog napona i velike struje koristi se za isparavanje ciljanog materijala i ionizaciju sa gasom koji se taloži nabladesupstrata koristeći ubrzavajući efekat električnog polja. PVD premaz ima nižu temperaturu (300~500°C), što neće oštetiti tvrdoću i točnost dimenzijabladepodloge, a premaz ima visok stepen čistoće i zgusnutosti i čvrsto je vezan za podlogu.

(3)PCVD (plazma hemijsko taloženje para)

Korištenje plazme za poticanje kemijske reakcije i smanjenje temperature premaza na ispod 600°C. Pogodan je za slučajeve u kojima nije lako doći do reakcije difuzije ili izmjene između cementirane karbidne podloge i materijala za oblaganje.

(4)IBAD (Tehnologija taloženja uz pomoć ionskog snopa)

Dok nanosite premaz u hladnoj fazi, bombardujte kontinuirano taloženi materijal snopom jona određene energije kako biste poboljšali čvrstoću veze između premaza i podloge.

Prednosti premazaneblades

lPoboljšana otpornost na habanje: Materijal premaza ima visoku tvrdoću i otpornost na habanje, značajno rastežebladeživot.

lPoboljšana otpornost na oksidaciju: Tpremaz djeluje kao kemijska i termička barijera, smanjujući difuziju i kemijske reakcije izmeđubladei radni komad.

lSmanjeno trenje: COatings imaju nizak koeficijent trenja, poboljšavajući proces rezanja i kvalitet obrade.

lPovećajte otpornost metala na zamor: Obloženi materijali efikasno odolijevaju proširenju pukotina od zamora.

lPovećajte otpornost na termalni udar: TMaterijal premaza ima dobru termičku stabilnost i prilagođava se okruženju rezanja na visokim temperaturama.

lSprječava koroziju: Korozija može biti ozbiljan problem, posebno za čelične oštrice, a visokokvalitetni, dobro dizajnirani premazi mogu značajno smanjiti zahtjeve za održavanjem i rizik od korozije.

Produžite životni vijek proizvoda: Blade premazi mogu poboljšati izdržljivost, otpornost na oštećenja i ukupnu funkcionalnost oštrice, a pravi premaz oštrice može pomoći produžiti vijek industrijskog rezanjablades, što je bitno za smanjenje vremena zastoja i poboljšanje efikasnosti.

Morate uzeti u obzir sljedeće faktore prije nego što odaberete premaz za oštrice

(1)Upotreba proizvoda

Prije svega, važno je identificirati gdje će se proizvod koristiti, kao što je prerada hrane, automobilska industrija, zrakoplovstvo, medicinski uređaji itd. To će imati direktan utjecaj na izbor premaza, a ako radite u prehrambenoj industriji morat ćete osigurati da su vaši premazi oštrica usklađeni sa FDA i netoksični. TiCN i Teflon su odlični premazi za oštrice koji su netoksični i usaglašeni sa FDA ili odobreni, što vam omogućava da ih koristite u preradi hrane bez rizika od kontaminacije vašeg proizvoda štetnim hemikalijama ili materijalima. Ako vaša industrija zahtijeva fleksibilne oštrice, DLC premazi i tvrdi hrom su odličan izbor.

(2)Uvjerite se da su oštrice visokog kvaliteta

Osim što tražite kvalitetu od proizvođača, prije nanošenja premaza morate se uvjeriti da su vaši noževi kvalitetni. Čak i sa visokokvalitetnim premazom, oštrica lošeg kvaliteta neće dugo trajati, a to može uticati na efikasnost premaza. Ako želite maksimalno iskoristiti premaze sečiva, morate se pobrinuti da počnete s visokokvalitetnim industrijskim noževima.

(3)Zahtjevi za performanse

To uključuje tvrdoću, otpornost na abraziju, otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature, otpornost na prianjanje, itd. Ovi zahtjevi za performanse će odrediti vrstu materijala za premazivanje.

(4)Razmatranje troškova

Cijena materijala za premazivanje i metoda premaza također su važna razmatranja pri odabiru.

Zaključak

BladeTehnologija premaza je efikasan način za poboljšanjebladeperformanse, produžitibladevijek trajanja, poboljšati efikasnost rezanja i tačnost obrade. Izborom odgovarajućih materijala za premazivanje i metoda premazivanja, premazanoblades odličnim sveobuhvatnim performansama mogu se pripremiti da zadovolje različite složene potrebe obrade. U budućnosti, uz kontinuirane inovacije i razvoj tehnologije premazivanja, premazaneblades će igrati važniju ulogu u prerađivačkoj industriji.

To je sve za ovaj članak. Ako vam treba the industrijski blades ili imate pitanja o tome, možete nas direktno kontaktirati.

kasnije, Nastavit ćemo ažurirati informacije, a više informacija možete pronaći na našem blogu (passiontool.com).

Naravno, možete obratiti pažnju i na naše zvanične društvene mreže: